吴东翰

电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、博恩集团、南玻集团、权智集团、厦门安费诺、宏发电声、晟铭科技、思源电气、九阳制造、广上电子、勇耀科技、协鑫光伏、达信电子、嘉联益科技、铭裕科技、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、紫翔科技、鸿铭科技、、华之巨集团、好帮手科技、东威电子、赛博电器、冠华科技、爱仕达电器、超前通信设备、新锦江电子、金钟生线路板、生益科技、裕华线路板、西子孚信科技、豪鹏科技、龙光集团、美光达科技、格力电器、长沙水泵厂、正一电气、灏讯电缆、华帝智能厨电、蓝微电子、港电电器、东莞技嘉、光顺电子…… 食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、立白集团、中沃饮料、长白山矿泉水、微创医疗器械、思念食品、无限极健康食品、安利中国、斯比凯可中国、新华制药、艾博生物医药、宏仕豆浆、咀香园食品、焙乐道食品、天皇药业、扬子江海尼药业、广东阳光药业、珠海康德莱医疗、安徽天星医药…… 军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、中铁工程装备、西安微电机…… 汽车/配件：宇通客车、比亚迪汽车、福田雷沃重工、南车集团、中车四方股份、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、东风集团、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、大洋电机、吉兴汽车配件、凌云集团、阔丹凌云胶管、康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、河南中车重装、攀长特公司、美卓矿机…… 塑胶/五金：株钻刀具、飞速精密模具、信国五金、欣鸿五金、国臣五金、永吉精密五金、长兴五金、旭田塑料、威士茂塑胶、泰瑞塑胶、广东鸿特精密、雅麟塑胶、深圳金洲、神兴橡胶、天山新材料技术、盛杰橡胶、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床、广东长盈精密、域嘉精密、日宝钢材、JFE钢材、阳春新钢铁、首钢京唐钢铁…… 教育/服务：中国核动力研究设计院、中国工程物理研究院、成都航利航空、厦门大学、天津大学、武汉大学、重庆大学、哈尔滨工业大学、惠济实验幼儿园、厦门方圆认证、乌沙大酒店、成都电科大、成都军区医院、漳州水务集团、鄂尔多斯市环保投资、中钞实业…… 家具/包装：四海家具、维尚家具、盈盛家具、中瑞家具、永达工贸、田乔印刷、艾利中国…… 纺织/鞋服：雅莹集团、德永佳集团、爱华服装、ECCO皮革、彩尊鞋业、力奴鞋业、春秋皮具、腾飞鞋业、力奴鞋业…… 能源/烟草：明阳能源、宁德新能源、亿纬锂能、倍特力电池、华太电池、国家电网、汕头供电局、南方电网、新华发电、福州电力、河北新天科、宁德卓高科技、中国石化、中国石油、源杰半导体、贵阳烟草、周口烟草、合肥烟草、红安中烟、武汉中烟、韶关中烟…… 化工/水务：南通泰禾化工、建滔集团、漳州长春化工、永湖复合材料、广东自来水、彰州水务、建宁水务

吴东翰老师具有29年的生产质量管理、18年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。 先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造：数字化转型与创新密码》、《六维班组：班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导：做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。 实战经验： ■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产运营成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM，岗位减员由133人减到76人，节约公司生产运营成本高达一千万。 ■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万：曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。