六维班组长综合能力提升实操研习营

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

● 快速调整自己、员工与团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才常断层的现象 ● 提升高质量、准交期的能力和技巧，降低产品整体性质量无限制抱怨 ● 提升精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理氛围，并强化团队氛围所需要的信息平台核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化出员工活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 高效培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯

管理人才传承的拜师会 案例：班组接班人传承机制与制度 第六讲：现场持续改善与创新 一、缩短周期时间项目改善 1. 降低印刷检查时间 2. 优化外观检查时间 3. 降低功能检查时间 4. 缩短生产交付周期 5. 减少设备维修人员 演练：找到适合自己的项目 案例：周期时间类项目案例 二、提升产品质量项目改善 1. 标准化岗位员工作业 2. 优化生产流程改善 3. 提升产线产品合格率 4. 优化过程能力指数 5. 岗位多技能工培养 研讨：如何有效提升质量30% 案例：产品质量类项目案例 三、优化运营成本项目改善 1. 降低现场产品报废成本 2. 降低现场产品返工成本 3. 优化生产线岗位作业成本 4. 最佳化生产线品质成本 5. 最佳化生产线员工等待成本 研讨：如何有效降低成本30% 案例：运营成本类项目案例