精益生产革新与运营模式

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产， 但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始重视企业精细化与精益化，通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能，保证生产计划的高效执行，有效压缩工厂成本以，以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益生产革新与运营模式》将引领你走出消除精益生产实施过程的迷茫与误区，是精益生产项目突破的最佳选择方案，也许奇迹就从这里开始

● 掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营 ● 掌握精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能 ● 推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费 ● 塑造精益生产管理氛围，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识 ● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期 ● 掌握精益生产管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量 ● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展

六、精益生产流程编写的要点 1. 标准化作业流程编写是为谁而做 2. 标准化作业编写是为何而做 3. 有效的精益生产流程是怎么样的 4. 避免形式化的作业流程的存在 5. 如何提升精益生产流程与员工的贴合度 6. 如何有效提升精益生产流程的执行 7. 好的精益生产流程具备三点 七、快速换线八步改善曲 1. 快速换线改善小组 2. 快速换线八步曲 3. 快速换线的实例与技巧 4. 机械加工生产线的快速换线及实例 5. 冲床快速换线改善实例 6. 各种器具实例20则 八、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1. 不良的产生及其后果 2. 消除不良的三原则 3. 防错防呆的目的 4. 防错防呆的种类 5. 防错设计的原则与方法 案例讨论 实例分享 九、用系统来管理的方法 省思：面对这种局面你将怎样做？ 1. 班组工作：发挥员工在生产中的作用 2. 改进工作：现场管理需要不断的改进 3. 设备管理：全员自主性的管理与维护 4. 物料管理：确保生产物料的供应方式 5. 标准管理：第一次就把工作做的更好 6. 质量管理：从源头开始全员性的管控 7. 目视管理：让现场可以做到一目了然 8. 工位管理：清除掉所有不必要的东西 9. 目标管理：达成班组目标的解决方案 十、用成本来管理的方法 省思：企业利润是怎么管理出来的 1. 成本规划思维：企业成本管理规划 2. 成本战略思维：成本管理通道设计 案例：CKT人力成本的管理与改进 3. 成本运营思维：成本管理体系设计 4. 数据管理思维：成本管理的驾驶舱 5. 成本领先思维：利润持续性的改善 案例：CKT产品包装纸变更材质 第三讲：营造精益管理氛围 一、共识：上下协同化比什么都重要 导入：精益氛围对企业的成果 第一部：设计精益管理的理念氛围 1）如何找到精益管理的使命 2）如何设定精益管理的目标 3）如何阐述精益管理的宗旨 4）如何塑造精益管理的口号 研讨：如何规避精益理念氛围二张皮现象 第二部：优化精益管理的管理机制 第三部：推动精益管理的基础建设 第四部：建立精益管理的持续培育 第五部：升级精益管理的催化体系 演练：建设企业精益氛围的路径图 二、机制：解决员工不愿意做的问题 1. 精益管理机制的三个重要点 1）无处不在——生活化的应用力 2）自主管理——高效能的运作力 3）动力源泉——班组内部驱动力 2. 精益管理中的六大机制 1）赛马机制：员工营造创新的空间 2）淘汰机制：激发全员的工作活力 3）透明机制：推动员工的公平公正 4）荣誉机制：提升员工的工作成就 5）分享机制：员工内在向外在转化 6）成长机制：改变员工的心智模式 三、标杆：如何打造有效的精益氛围 1. 学习：如何学习生活化 2. 竞赛：如何打造竞争力 3. 标杆：如何向高人学习 4. 荣誉：如何开启源动力 5. 省思：如何以问题为师 6. 技能：如何人人有绝活 7. 会议：如何有效早晚会 8. 打造精益管理氛围平台 1）案例：把经历转化成果 2）墙体：让信息容易连接 3）看板：让班组工作有序 4）手册：让知识产生力量 5）园地：把氛围做到极致 案例：CKT公司的精益氛围 第四讲：精益生产持续改进 一、组织：创造可信赖精益改善团队 1. 如何组建精益改善团队 1）战略委员会的定位与职能 2）项目执行干事定位与职能 3）项目改善小组定位与职能 2. 精益团队领导者的定位与职责 3. 业务知识与人际关系沟通能力 二、落地：精益生产持续改进五步法 1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距 2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准 3. 分析原因：找到真正的原因 4. 解决方案：改善最佳化方案 5. 控制系统：标准化管理系统 案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例 三、高效：掌握精益生产的推行方法 1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案 2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力 3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果 4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力 案例：CKT公司精益生产项目推行经验