李科

20年生产制造领域咨询/培训落地实战经验 500+家企业特聘顾问，覆盖38个城市 AI数字化员工体系创造者、精益管理与AI融合实战导师 曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理 曾任：重庆恒通客车新能源事业部丨总经理 曾任：南通一度锂电池有限公司丨创始人 擅长领域：AI+精益降本增效、AI赋能零缺陷制造、AI数字化员工搭建、班组建设、全价值链质量管理、新工厂建设、标准化作业体系构建等…… —→AI数字化转型引领者：创新研发AI项目管理、AI研发工程师等六大AI数字化员工岗位，推动工厂AI深度应用超1000次，产出500+份高质量应用成果，相关技术与模式被多家头部企业采纳推广。 —→200+实战项目操盘者：深度操盘200+工厂管理与智能制造融合落地项目，涵盖精益降本、质量管控、班组建设、新工厂规划等领域，助力客户累计实现降本超10亿元，8家企业成功IPO上市，形成“技术+管理”双驱动的闭环实战经验。

机械、装备、汽车制造行业：中国重汽集团、东风汽车集团、长安汽车、宇通客车、金龙客车、中通客车、广汽乘用车、福建奔驰汽车、中国航发南方工业、西安航空发动机（集团）、中国航天科技集团、国机集团、中国汽车工程院、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、重庆青山工业、台湾元创模具、东莞市中泰模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、三一重工、重庆川仪自动化、重庆水泵厂、重庆齿轮箱、江苏摩比斯汽车零部件、湘电集团、重庆华伟工业、青岛宏大纺织机械、安易行（常州）新能源、荏原机械、上海辰竹电器仪表、上海长顺电梯电缆、宁夏共享集团、楚天科技、振华重工、中船重工、日立电梯（中国）、大和热磁先导精密机械等 化工、材料、能源、电子行业：江苏法尔胜泓昇集团、江西铜业集团、中国五矿集团、湖南晟通科技、振石集团东方特钢、扬子石化、江苏德邦化工、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、重庆三峡油漆、无锡斯贝尔磁性材料、巨石集团淮安公司、湖州昆仑动力电池材料、安徽环新集团、德州市鑫华润科技、德州科顺建筑材料、、山东魏桥铝电、马鞍山钢铁股份、青岛河钢新材料、成都光明光学集团、攀钢集团、华峰化学、重庆鸽牌电线电缆、广东龙丰精密铜管等、华北铝业、上海杉杉科技、深圳莱宝高科、京东方科技集团、华虹宏力半导体、青岛豪迈钢结构、浙江中晶科技、中国电子科技集团、四川京龙光电、宁波江丰电子、安费诺电子、广东邦普循环科技、浙江众鑫环保、江苏秀强玻璃、中电科芯片技术、东莞安联电器元件、东莞龙升电子、浙江兆奕科技等 医药、食品、消费品、工业服务等行业：洋河酒业、四川文君酒业、宜宾五粮液集团、修正药业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、江中药业、仁和药业、金陵药业、蒙牛乳业、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、上海紫燕食品、三元食品、东阿阿胶股份、山东鲁花集团、中粮集团、浙江海正动物保健品、梦迪服饰、福建柒牌时装、宁波奥克斯电气、宁波方太厨具、浙江星星冷链、合肥美菱股份、广州立白实业、杭州圣奥控股、上海沪旭设备工程、中国电力建设、中国铁路成都局集团、中国铁路西安局集团、中国铁路武汉局集团新乡、云南中烟工业、上海沪特航空、成都双流机场集团等

李科老师拥有20年工厂管理与丰富的AI数字化应用实战经验，服务超百家世界500强、国企及行业龙头企业，覆盖汽车制造、电子电气、化工能源、快消品等17大行业，兼具外企、国企、创业公司多类型企业落地实践经历。深耕丰田精益制造理论与AI技术融合应用，构建“管理+AI”融合实践体系，擅长企业数字化转型规划、精益改善生态营造及长效机制搭建，精于战略落地、流程优化与变革管理，驱动企业效能突破与成本革新。 ——创业及AI数字化转型深耕期间—— 1、曾创办南通一度锂电池有限公司，是国内除星恒之外第二家主攻电动自行车动力锂电领域的企业，目前上海邮政2000台充换电系统与超过3万组电池仍在运行。 2、曾助力小罐茶建立安徽黄山工业4.0级示范工厂，整合自动化灌装、AI视觉检测、精益价值流等技术，打造茶叶行业智能化标杆。 3、曾推出六大AI数字化员工岗位，实现技术人员成本平均削减30%-50%，破解跨职能沟通壁垒，提升技术岗位质量能力与工作效率。 部分咨询案例： 李老师担任资深工厂管理与AI数字化应用咨询顾问期间，致力于中国智造与精益管理的深度融合，助力制造业从“制造”到“智造”、从“规模”到“精益”的转型升级，实现高质量发展与全球领先核心竞争力。 ——智能工厂建设与AI融合咨询项目成果—— 【1】小罐茶（快消品行业）：融合精益生产与AI技术，导入AI视觉检测系统、智能排产算法等核心模块 成果：单班产能从20000袋提升至30000袋，年降本增效223万元；茶叶损耗率从5%降至1.2%，产品合格率提升至99.7%，成为茶叶行业工业4.0示范标杆，品牌溢价提升40%。 ——全价值链降本增效咨询项目成果—— 【1】众鑫环保（环保包装行业）：采用“AI+精益”双轮驱动模式，通过AI数据分析识别生产浪费，优化纸浆配比与成型工艺，开发低成本在线检测AI模型； 成果：年降本4176万元，成功助力企业在创业板上市；产品成本较行业平均水平低12%，市场占有率从15%提升至28%，库存周转天数从30天缩短至12天。 【2】华英包装（包装行业）：三年驻厂陪伴式咨询，通过连续化制造变革、拉动式生产导入、流程化管理优化三大阶段； 成果：年销售额从2.3亿元增长至10.5亿元，交付周期从72小时压缩至16小时，以900人完成原需1500人的产能规模，成功实现证券化并拓展陕西子公司。 精益生产与班组建设咨询项目成果： 【1】北汽雷驰（汽车制造行业）：针对新工厂跨区域布局、班组分散痛点，融合AI协同工具与班组管理体系，开发班组协同管理智能平台； 成果：实现全国各基地单班产能一致率达95%；班组质量问题响应时间从2小时缩短至15分钟，设备故障率下降40%，输出30份标准化班组管理作业指导书，成为新能源物流车行业班组建设标杆。 【2】包钢集团（有色金属行业）：开展4000名班组长正能量团建轮训，融入AI辅助班组管理工具与非物质激励技术； 成果：稀土资源利用率提升8%，绿色回收效率提升15%；班组质量问题下降35%，生产效率提升22%，员工满意度从72分提升至89分，离职率下降20%； 【3】圣奥家具（家具制造行业）：导入TPM全面设备保全体系，融合AI设备故障分析技术，开发设备MFMEA智能分析系统； 成果：设备故障停机率下降40%，OEE综合效率从75%提升至88%；年节约维保成本300万元，相关设备管理模式被行业协会推广，助力企业进入华为、阿里巴巴等头部企业供应链。