绝地突围：企业经营扭亏

新形势下，企业面临新三期（企业后经济恢复关键期、新旧动能转换关口期、外部环境深刻变化调适期）叠加，因此产生的三重压力（外需收缩与内需不足、订单转移与产能外迁、政府债务风险与金融风险交织）剧增的外部环境，企业面临诸多挑战，不少企业面临亏损的压力。 企业亏损的原因繁多，如市场需求下降、产能过剩、经营管理不善等等。要想实现企业经营的扭转亏损，必须从企业宏观面分析和思考，从经营管理的多方面入手，对问题进行解剖、对症施治。 本课程对正在面临经营亏损的企业而言，具有极高的参考和学习价值。 陈老师曾担任多家企业的CEO、COO，带领团队实现扭亏为盈，实现公司稳健增长，直至成为行业冠军，实战案例涉及家电制造、汽车零部件制造、电子加工、冲压注塑加工等行业。课程在大量实战案例分析和总结的基础上，结合学员自身公司的实际情况，帮助学员分析、了解经营亏损的根本问题，制定扭亏方案，让学员带着问题走进课堂，拿着方案回去落地实施。

● 组建一个善于攻艰克难、富有战斗力的团队；打造一个八轮驱动的企业动车组。 ● 分析解决亏损原因：帮助学员建立系统解决问题的思维，寻找解决问题的方法。 ● 学习实战案例：以多家企业扭亏实战案例为基础，让学员将方法应用到实际经营中。 ● 提升经营管理水平：学员将学习如何优化资源配置，提高企业竞争力，从而实现扭亏。 ● 拓展视野：学员在课程中相互交流，分享观点，拓宽视野，从中获得新的经营思路。 ● 奠定发展基础：建立企业经营管理体系和“三位一体”风控系统，确保企业行稳致远，走向巅峰。

导入：拥抱变化和挑战 一、外部环境与公司经营 1. 经济周期与外部环境变化的挑战——变化是常态，唯一不变的就是变 2. 不同的企业在同样环境下不同的表现——狭路相逢勇者胜 3. 增长动力——唯有改变自己才有出路 第一篇：管理的挑战 第一讲：提升团队士气——解决问题的总开关 案例：某汽车零部件企业扭亏过程 一、检视团队状态 1. 团队合作与协作水平 2. 创新和改进意识 3. 忠诚度和流失率 4. 客户服务和体验 5. 个人绩效和动力 6. 应对挑战和逆境 二、提升团队士气 1. 使命与愿景——管理者自我驱动 2. 工作环境——创造有利于经营业绩的工作条件 3. 组织支持——从组织层面落实工作方向和目标 4. 激励机制设计——没有庸兵，只有庸将 5. 团队建设活动——围绕主线展开 第二讲：控制经营风险——剪除野草，消除漏洞 一、经营风险分类 1. 战略风险控制——宁可慢一步，不可错半步 2. 市场风险控制——主动出击，避开陷阱 3. 政策风险应对——积极沟通，主动应对 4. 财务风险控制——锱铢必较，现金至上 5. 运营风险控制——团队作战，效率优先 6. 法律风险控制——专业的人，做专业的事 7. 技术风险控制——大胆创新，小心验证 8. 人力资源风险控制——把好入口关 二、经营风险识别技术——风险管理系统FMEA 1. 建立小组——多方论证模式 2. 确定过程—创建工作流程图，展现过程步步骤 3. 识别失效模式——对失效模式进行系统性的识别和分析 4. 评估失效严重度、发生概率和检测难度——计算风险优先级（RPN. 5. 制定控制计划——管理改进、过程控制、监测和纠正 6. 记录和更新——对过程进行记录 7. 实施和追踪——实施控制计划，实时追。 8. 定期回顾——总结经验和教训 9. 成为组织知识——固化为制度、流程 第二篇：规模太小 第一讲：市场定位与竞争策略 案例：某家电企业扭亏为盈并成为行业冠军的成功案例 一、目标市场分析 1. 市场细分 2. 目标市场选择 3. 竞争者分析 4. 差异化策略 1）产品差异化 2）服务差异化 二、产品设计与创新 1. 用户需求分析——客户应用场景和痛点 2. 创新思维——差异化、微创新、跨界整合 3. 体验设计——易用性、交互设计、情感化 4. 场景化设计——融入用户场景 5. 个性化设计——基于用户需求和偏好 6. 智能化设计——智能化功能与解决方案 第三篇：成本过高 第一讲：管控财务 案例：某家电企业财务预算及管控成功案例 1. 全面预算——凡事预则立，不预则废 2. 现金流管理——现金为王 3. 资源配置优化——不要在非战略领域消耗战略资源 4. 资产周转管理——天下武功，唯快不破 5. 设施规划——物尽其用，化腐朽为神奇 第二讲 管理与利用资源 案例：某照明企业人力资源管理案例 1. 人力资源管理——路线一旦确定，干部就是决定性因素 2. 招聘与选拔——把住入口，留住人才，淘汰混日子的人 3. 培训与发展——成长目标驱动 4. 绩效管理——业绩为王 第三讲：控制成本与管理预算 案例：某汽车零部件公司成本控制成功案例 一、分析成本 1. 建立管控框架——成本类型与分类 2. 挖掘真实数据和空间——成本分析 二、制定与执行预算 1. 编制预算流程——刚性预算 2. 控制与调整预算——刚性管控 三、解剖成本结构 1. 固定成本与变动成本——发挥最大效用 2. 成本优化策略 1）系统降本——上下游协同 2）市场倒逼——成本倒推 3）技术革新——新技术应用，同行业、跨行业借鉴 四、利润分析与优化 1. 利润率分析——向内部要利润 2. 利润增长策略——以高效周转获得更高的回报率 第四篇：效率太低 第一讲：管理技术与研发 案例：某优秀企业——上市公司（行业第一）产品研发管理经验（APQP导入） 1. 抓关键——研发流程优化 2. 管过程——研发项目管理 3. 提效率——研发周期缩短 4. 创新技术——建立产品梯队层次 5. 创新奖励——让有能力的人发挥最大效用 6. 管理研发团队——关键资产重点倾斜 第二讲：管理供应链 案例：某高端家电企业采购降本成功案例 一、供应链战略选择——产业链一体化竞争 1. 优化供应链模式 2. 战略合作伙伴选择 3. 供应商关系管理 4. 供应商评估与选择 5. 供应商策略合作 二、库存控制与物流优化——周转效率致胜 1. 库存管理 1）聚焦数据——及时性、准确性 2）严控进出——先进先出，严控定额与领、退 3）保持独立性——管理职责分离，数据统一 4）安全管理——软硬件配套 2. 控制内部物流成本 1）内部用户思维——让作业便利、效率最大化 2）选择合适方式——领料OR配送 3）优化周转方式——节拍、流量、路径及便利性 4）设计周转器具——周转效率、便利性、流量管制 三、生产效率优化--低效是最大的浪费 1. 改进流程 2. 提升技能 3. 建立可视化管理 4. 导入内部竞争 第三讲：管控与优化质量成本 案例：某加工企业成本控制成功案例 一、整体质量成本降低 1. 预防成本优化 1）平衡质量管理投入结构 2）前置质量管理重心 2. 严控内部损失——二八原则，坚持聚焦 3. 杜绝外部损失——零缺陷思维 二、各环节质量成本控制 1. 设计阶段——精益设计思维 2. 采购阶段——目标成本倒逼法 3. 生产阶段——管理过程指针目标 三、质量成本指标控制 1. 过程合格率/投入产出率 2. 客户满意度——注意沉默的大多数 3. 过程指数——CPK\PPK 4. 供应商指标——导入免检模式 实操：学员结合公司实际制定解决方案及点评 1. 系统分析亏损原因，有针对性地进行调整经营策略。 2. 发挥财务管理的关键作用，控制成本费用、提高资金周转率、降低风险。 3. 调整组织架构和工作模式，提高运营效率。 4. 激发团队士气，有效调动全体人员为完成经营扭亏做出最大努力。 5. 通过创新和变革寻找新增长点。 6. 系统施治，为长远发展垫定坚实基础。