刘超

23年精益生产管理实战经验 曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监 曾任：华为| 项目总监 曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理曾任：恒通化工集团 | 品质总监郑州大学商学院MBA客座教授郑州宇通集团、白象集团、双汇食品、米米奇多、钱江摩托常年精益项目咨询顾问擅长领域：金牌班组长、6s现场管理、质量管理、设备管理、精益生产管理、物料管理、安全生产管理、生产计划与物料控制、QC七大手法、降本增效、IE工程等。 ◆ 500+场培训课程，3000+次现场巡视：培养2000+位优秀班组长，1000+位优秀车间主任、生产经理。 ◆ 10+年制造业咨询项目实战经验，帮助近500家企业全方位多层面实现生产效率提升。 ◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一：3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三，5年时间成为行业第一并持续至今，期间“零”重大质量问题，效率及利润增涨约200%，持续领先同行。

汽车/装备行业：中国船舶重工集团、深圳比亚迪、包头钢铁、东方电气自动控制工程、东方航空、中船重工、中车唐山机车、中铁装备-郑州盾构机、比亚迪弗迪科技、福船一帆新能源装备制造、三一重工、济南重工集团、江苏新日电动车、力佳电机（珠海）、中车长江铜陵车辆、永发（河南）模塑科技、新疆广投桂东电子科技、宇通客车、北汽股份、北汽雷沃车辆、吉利汽车、钱江摩托、日产汽车郑州工厂、东风本田、东风德纳车桥、广瑞股份汽车零部件、长春科世达、柳州红旭汽车零部件、山东青岛毕勤汽车电子、合肥江淮汽车、南昌五菱汽车、湖北骆驼集团、扬州阿波罗、南宁骆驼集团、青岛玖兆股份、河南宗申等 电子电器行业：华为技术、三星科技、东方电气、青岛海尔、奥能电源设备、博敏电子股份、长盈精密（东莞，深圳）、环宇集团、德阳东方电气、河南华菱电源、广州芯德通信科技、合肥博微田村、惠州海格科技、泰华电子科技、联基精密电子、环宇赛尔电池、西铁城精电科技（东莞）、武汉长盈通光电技术、中国振华集团、中山市正强科技、金马电池、源泉电器、新飞电器、新飞亚电工、中宝电气、鑫茂科技、安科讯实业、阳立电子、创新科技等 轻工食品行业：可口可乐、百事可乐、双汇集团、米奇多食品、南街村集团、北大荒农垦集团、河南北舞渡食品、佳源乳业、安琪酵母股份、艾儿克塑料、广东格美淇电器、湖北中烟、浙江莎布蕾食品、味可美食品、广东温氏集团、新乡恒阳包装材料、天地鹅业、双胞胎集团、鹅家庄食品、响当当食品、泓一食品、江西烟草、许昌卷烟厂、白象集团等 机械仪表行业：东工实业、东莞佑能工具、广东佛山卓一家具、广东嘉拓自动化、永邦新能源、东田制版、广东龙丰精密铜管、广西北港新材料、中山市迪花欧家具、万海阀门科技、永信金属、珠海市奇思智能制造、泰晶科技股份、新界泵业集团、佳研模具、湖州喜盈门木业、安徽胜利精密科技等 家装工艺行业：联邦家私集团、许昌恒源发制品、皇朝家私、东莞美时家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、梦甜甜家具、维德家纺、三越商贸、郑州绿叶科技开发科技等 其他：晋能控股集团、云南金鼎锌业、沙布雷企业大学、青海丽豪清能股份、青海盐湖工业股份、瓮福（集团）、广东德乐、深圳巴士集团、武汉理工大学等

任职华为-项目总监期间，成功将华为手机终端事业部四大管控系统（工管、品管、生管和经管），扩展至集团全球工厂，奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础： 成果1：主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计，产品图纸设计出错率由1%降至0，实现新产品开发成功率90%→100%，旧产品升级改造转换率提升至100%； 成果2：移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力，打造了专业实战的移动终端项目团队，推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长，培养了100+位质量工程技术人才 任职歌尔声学-品质总监期间，为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队，通过系统的打造，复制成功经验到各子公司、20+个事业部，培养了300多名质量及生产干部，创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑，得到了国内外专家的100%好评。 成果1：推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题，推动产线过程良率的提升50%，实现出货批次合格率的提升2%，产品质量达到世界先进水平，为公司降本增效节省成本5000多万元。 成果2：产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施，确保产品100%量产及时交付。 成果3：主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂，将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司，为歌尔建立海外生产工厂。 项目经验： 刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目，其中7S目视化现场打造项目30+个，并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50% ★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】，为企业减少损失300万元，年度有价值改善超500万元。 辅导企业梳理生产运营流程，通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立，实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业，通过一年辅导产品标准化率90%以上，现场目视化98%以上。 ★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】，为企业节约成本300万元 辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计，为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组，降低企业人员流失率降低40%，提升员工工作效率30%，改善节约成本300万元。 ★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】，为企业节约质量成本200万元/年 辅导企业开展现场目视化与班组建设，组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等，为企业提升设备利用率20%，产品合格率由80%提至98.5%，质量成本节约200万元/年。 ★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台（30%）的提升 为企业梳理生产管理流程，建立了PMC生产系统（包括开展生产协调会，制定订单管控、产能管控、物流管控）、TQM系统（包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立）和现场目视化与五型班组，实现50+班组长通过技能鉴定，企业计划达成率提升30%，产量200→260台/天的提升。 ★ 河南永信金属【管理流程构造项目】，提升企业管理效率30%，节约成本300万元/年 辅导企业梳理构建四大流程（产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程），同时协助企业成立“稽核中心”，建立流程运营的监督机制，使流程持续有效的“动态”运营，输出流程再造168例，标准文件输出102份。