实战型采购与供应商管理

<p>目前市面上很多关于采购与供应链方面的书籍或者课程，但是很多人读了听了后感觉书上讲的大道理、大框架、大数据等知识点离实际工厂的管理很远。可以说是好看不中用。本着解决企业实际及现实的问题出发，本课程梳理了目前中国制造企业普遍存在的15项主要问题点，并予以分析解决</p><p>1.采购人员经常要去供应商现场催货，甚至因供应商原因导致车间停线</p><p>2.供应商的来料合格率偏低，车间下线率很高，影响车间的生产与效率</p><p>3.少数供应商属于客户指定，配合度极差，导致内部投诉多，采购人员经常被骂</p><p>4.公司布置的年度降价任务，供应商极度不配合，导致降价指标完不成任务</p><p>5.供应商不配合JIT配送，也不配合VMI寄售管理，导致仓库材料库存积压资金巨大</p><p>6.采购人员的订单信息传递失误，导致交期延误</p><p>7.采购与进料检验员经常发生检验标准的争执，供应商喜欢当甩手掌柜，导致不能上线</p><p>8.采购员的工作分配不合理：既要开发新供应商、又要谈价、还要跟交货、处理异常，个别工厂的供应商付款还要采购跟进相关手续，采购员一条龙全流程跟进，职业风险巨大</p><p>9.客户指定的供应商不好管理：供应商付款要快，交货不及时，质量问题不积极处理。导致公司怨声载道，纷纷指责采购部的工作没有做好</p><p>10.供应商开发与选择没有标准，不能形成供应链竞争力</p><p>11.供应商绩效管理处于盲区，缺少量化数据管理，容易走形式，没有淘汰机制</p><p>12.供应商发展速度跟不上企业的发展步伐，导致供应商的能力越来越差，企业反过来受制于供应商的能力不能进步</p><p>13.供应商对待订单挑精练瘦，不配合做小单，不配合做低毛利的订单</p><p>14.供应商回复的交期总是跳票，让采购员筋疲力尽而毫无办法</p><p>15.部分供应商形成战略联盟，统一口径和步伐来对待公司，让公司无法破局</p><p>……</p><p>本课程根据以上问题点，一切从企业实战角度出发，从三个维度进行展开分析：采购管理、供应商开发与选择、供应商关系与绩效管理。并提供相应的工具包与实战案例，让采购从业者快速掌握可以落地的采购与供应商管理知识</p><p><br/></p>

<p>1.掌握采购管理的五大发展阶段</p><p>2.采购管理人员的能力素质模型</p><p>3.供应商SWOT分析技巧</p><p>4.供应商寻源、评估及选择技巧</p><p>5.供应商绩效评估技巧</p><p>6.供应商定位模型分析技巧</p><p>7.掌握战略供应商管理的方法与步骤</p><p>8.掌握采购流程优化的四种方法</p><p><br/></p>

<p>第一讲：现代采购发展趋势概述</p><p>一、采购与采购管理的理解</p><p>1.采购就是买东西吗？什么是采购？何为“采”？何为“购”？</p><p>2.采购的本质是什么？</p><p>3.什么是“供应管理”？何为“供”？何为“应”？</p><p>4.为何公司要进行采购与供应管理？</p><p>5.采购按照七个维度进行分类，有哪些类别？</p><p>二、传统采购的弊端有哪些？不说不知道，一说吓一跳！</p><p>三、现代采购管理的发展趋势有哪些？</p><p>四、供应链运营模型SCOR的“三流传导互感”如何分析？</p><p>五、采购管理的内容与目标（5R原则）是什么？</p><p>六、采购管理的四大层次，你目前属于哪层次？</p><p>七、什么是战略采购？战略采购的优点有哪些？</p><p>案例分析：格力“废标案”的思考，为何甲方只买贵的不买对的？</p><p>小组讨论：个人消费采购与公司采购有何不同？</p><p>案例解析：本田汽车的战略供应商管理</p><p>素质测试：测一测，你是否适合做采购工作？</p><p>测试分析：表情包“傅爷”（傅园慧）与“冷漠王”（射击冠军张梦雪）的职业性格分析</p><p>&nbsp;</p><p>第二讲：如何对采购组织与流程进行优化？</p><p>一、企业常见采购组织及功能的设置有哪些？</p><p>二、如何根据企业战略及风险管控进行组织架构创新设置？</p><p>案例分析：美的集团采购组织设置，海尔集团采购组织设置</p><p>三、传统采购流程的弊端有哪些？</p><p>四、企业价值流VSM分析，计算增值比，找出采购流程不产生价值的环节点</p><p>视频分析：世界500强的精益价值流VSM全景展示图</p><p>五、采购流程如何优化设计？</p><p>1.流程符号的理解与含义</p><p>2.画出现有采购流程图</p><p>3.运用5WIH工具进行分析</p><p>4.将不产生价值的流程予以标注</p><p>5.运用ECRA工具进行改善</p><p>6.整理新的流程图，申报执行</p><p>流程优化案例：ABC类物料不同的采购流程</p><p>流程优化案例：采购核心流程六分开的创新设计</p><p>小组讨论：每组从以下题目中自选一题进行讨论</p><p>1.采购流程从确定需求到验收完成为止，共需要多少时间？</p><p>2.采购流程中内部作业需要时间最长的是什么？</p><p>3.采购流程中最复杂、困难，最需要改善的是什么？</p><p>4.采购作业中最易发生错误的是什么？</p><p>5.采购流程可否再造（Reengineering）？</p><p>&nbsp;</p><p>第三讲：如何进行供应市场与定位分析？</p><p>一、为什么要进行供应市场分析？</p><p>1.买什么（WHAT）？买多少(HOW MANGY)？</p><p>2.在哪里买(WHERE)？由谁去买（WHO）?</p><p>3.何时买(WHEN)？如何买(HOW)？</p><p>4.供应市场分析的目的是什么？</p><p>二、如何利用供应定为模型，确定供应优先级？（影响与风险的综合分析）</p><p>案例分析：利用供应定位模型，分析某企业的供应物料的风险等级</p><p>三、如何分析供应市场的竞争程度（供求关系）？</p><p>1.什么是完全竞争市场？</p><p>2.什么是垄断市场？</p><p>3.什么是寡头垄断市场？</p><p>4.什么是不完全竞争市场？</p><p>5.产品的价格到底由什么决定？</p><p>6.产品的生命周期是如何影响价格的？</p><p>7.供求曲线关系图解析</p><p>案例分析：芯片、手机、家电产品、石油、电力、铁路、民用飞机、烟草分别属于什么市场？</p><p>案例分析：飞机票什么时候买最便宜？ 农贸市场的青菜什么时候最贵？</p><p>四、影响供应市场的五种力量的分析及对策（波特五力竞争模型）</p><p>1.供应商内部竞争分析</p><p>2.上游议价能力</p><p>3.下游压力</p><p>4.新供应商介入</p><p>5.新技术的压力</p><p>案例分析：某外资电子厂的波特五力竞争模型分析</p><p>五、物料定位模型（SPM）与采购物料四象限划分法</p><p>1.关键类</p><p>2.瓶颈类</p><p>3.杠杆类</p><p>4.常规类</p><p>六、结合供应商感知模型，不同象限物料的供应战略是怎样制定的？</p><p>1.战略一：伙伴（结婚）</p><p>2.战略二：发展（养猪）</p><p>3.战略三：盘剥（宰羊）</p><p>4.战略四：维持（鸡肋）</p><p>实战案例：如何根据订单量判断供应商的感知关系？</p><p>七、供应商优劣势关系模型，如何制定不同的战略？</p><p>1.我方呈现强势、中等、弱势的分析</p><p>2.供方呈现强势、中等、弱势的分析</p><p>3.三者的组合、形成9种关系的具体对策是如何操作的？</p><p>生活案例：如何理解“店大欺主”、“门当户对”、“先款后货”、“限量供应”？</p><p>八、自制与外包的战略如何制定？</p><p>案例分析：某上市公司空调企业的核心部件压缩机的采购策略</p><p>案例分析：让美国总统也发飙的供应链迷局：苹果手机与富士康的合作解密</p><p>&nbsp;</p><p>第四讲：如何开发评估与选择供应商？</p><p>一、供应商开发的十大原则</p><p>1.目标定位原则</p><p>2.优势互补原则</p><p>3.择优录用原则</p><p>4.共同发展原则</p><p>……</p><p>二、供应商开发的时机是什么？</p><p>案例分析：采购员小张引入一家五金螺丝加工厂进来合作，在样品送检申请时，被采购经理拒签，分析一下是什么原因？</p><p>三、供应商开发选择最终要达到的目标是什么？</p><p>1.获得符合企业总体质量和数量要求的产品和服务</p><p>2.确保供应商能够提供最优质的服务、产品及最及时的供应</p><p>3.力争以最低的成本获得最优的产品和服务</p><p>4.维护和发展良好的、长期稳定的供应商合作关系</p><p>5.淘汰不合格的供应商，开发有潜质的供应商，不断推陈出新</p><p>四、如何理解供应商选择与管理？</p><p>五、从哪里找供应商（18种渠道）？</p><p>六、供应商开发评估的九大步骤及模型图</p><p>1. 供应商资格认证体系的建立</p><p>2. 供应商评估体系介绍</p><p>3.供应商开发的九大步骤</p><p>1）采购项目的分类</p><p>2）搜集厂商资料</p><p>3）供应商调查</p><p>4）供应商评估</p><p>5）送样和小批量试验</p><p>6）价格评估</p><p>……</p><p>案例分析：华为的供应商开发选择程序</p><p>头脑风暴：</p><p>1.如何发现供应商在评审时故意作假？</p><p>2.跨部门评审小组如何分工才高效？</p><p>3.如何通过现场观察，来破解供应商财务不可告人的机密信息？如单台人工费</p><p>七、防范合同及法律风险，你的供应商与公司签订了五大协议吗？</p><p>工具模板：中小企业对协议模板的选择，强势公司的协议模板</p><p>&nbsp;</p><p>第五讲：如何进行供应商绩效管理？</p><p>一、供应商绩效体系的建立</p><p>1.准时交货率</p><p>2.成本降低指标</p><p>3.来料合格率</p><p>4.车间下线率</p><p>5.整体配合度</p><p>二、如何实现供应商分级管理与订单比例分配？</p><p>三、如何维护与供应商的关系？</p><p>案例分析：美的集团公司供应商管理体系及模板介绍</p><p>四、供应商等级评定与订单比例分配</p><p>1.如何对供应商绩效进行综合考评？</p><p>2.如何对供应商进行评级管理？</p><p>3.如何按绩效与等级分配订单？……</p><p>案例分析：三星电子、海尔的供应商等级评定与订单比例分配制度介绍；</p><p>互动问答：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑</p><p>&nbsp;</p><p>课程总结与答疑：回顾二天的课程内容，并做重点总结，与学员互动，回答学员的提问，最后总结寄语，感谢相关方并鼓舞全体学员，结束课程</p><p>&nbsp;</p><p><br/></p>