一线班组管理与团队建设

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态。 如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合......集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。 本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。

明确生产管理系统化思维 职责细化：明确班组管理者自我职责与定位； 管理要素细化：从现场七要素的管理落地 管理过程细化：掌握班组管理的三大步骤 时间管理细化：每日时间管理与工作细分 现场精细化：5S及安全管理知识， 员工绩效评价与沟通提升

第一讲：管理系统思维与职责细化 1．现场管理六大问题 2．管理的七要素 3．企业利润提升与三大流程 4．企业运行系统分析 5．干部的重要性 6．生产系统与班组长定位 7．班组长的4重定位 8．班组长的4大能力 9．班组长5大职能 第二讲：班组细化管理：班前检查 1.班前查1：交班 2.班前查2：人员 3.班前查3：物资.... 4.高能量班前会 5.班前会组织与演练 6.班前会流程 7.班前检查表 第三讲：班组工作标准化：班中控制 1.班中控1：人员管理 2.首检、自检、互检管理 3.班中控2、设备管理 4.设备故障与设备点检 5.有效设备点检表 6.班中控3、物料管理 7.物料的节能降耗管理 8.班中控4、工艺管理：作业标准化 第四讲：班组细化管理：进度与质量管理 1.公开管理 2.生产跟进 3.异常处理 4.质量问题分析手法 5.鱼骨图分析法 6.5W 7.真对策与假对策 8.生产进度表 第五讲：班组细化管理：班后清理 1.班后清的主要内容 2.4清 3.1会 4.2表 5.每日工作时间安排表 第六讲：班组细化管理：班后5S 1.精益与5S管理 2.5S每一个S的内容解读 3.5S之间的关系 4.5S的推行与工具应用 5.现场试做 6.工位标准配置表 第七讲：班组细化管理：人员管理与工作评价 1.积分图的概念 2.葡萄图模式分析 3.使用方法 4.员工评价 5.新时代员工沟通六大要求 6.营造正能量 7.工作协同五步法 8.现场管理总结5+2 第八讲：课程总结与升华 1.班组管理九大要决 2.量化与细化管理 3.革除管理四大顽疾 4.课程总结：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）