TPM全面生产维护实战训练

是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。<br />

TPM是一种全员参与的设备管理活动，通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。<br />

<strong>第一部分：我们离世界工厂还有多远</strong><br />1、设备管理者的困惑<br />2、世界工厂的四大特点<br />3、世界工厂对我们的启示<br /><br /><strong>第二部分：如何提升我们的管理</strong><br />1、卓越管理的三个表现<br />2、卓越企业对待员工的作法<br />3、从现场管理看差距<br />4、总结体会<br /><br /><strong>第三部分：什么是设备管理</strong><br />1、设备的所属范围及管理<br />2、设备管理的主要内容<br />3、设备管理的三大规程<br />4、设备交接班记录表<br />5、设备维护规程案例#<br /><br /><strong>第四部分：TPM的起源和基本方法</strong><br />1、TPM的起源<br />2、TPM的含义<br />3、TPM的四“零”目标<br />4、“零”目标的意义<br />5、TPM活动效果图<br />6、TPM两大基石和八大支柱<br />7、两大基石的内涵<br />8、八大支柱的内涵<br />9、预防哲学是TPM的核心思想<br /><br /><strong>第五部分：如何推进TPM活动</strong><br />1、如何科学地选择管理工具<br />2、TPM的三大活动形式<br />3、TPM三大活动的内容<br />4、TPM推行的三个阶段十大步骤<br />5、成功推进TPM的技巧与条件<br />6、案例连接#<br />7、TPM活动成功的条件<br />8、TPM培训对象及内容<br /><br /><strong>第六部分：以现场为中心的自主管理</strong><br />1、自主管理的内涵与定义<br />2、自主管理三要素<br />3、自主管理的意义<br />4、微缺陷成长法则<br />5、自主保养的5个范围<br />6、自主保养观念的成效图<br />7、自主保养的3个阶段<br />8、自主保养的7个步骤与3大法宝<br />9、如何促进自主管理水平的提升<br /><br /><strong>第七部分：实现自主管理的7大方法</strong><br />1、7大方法概述<br />2、员工自主性是如何形成的<br />3、形式化、行事化和标准化的含义<br />4、方法1：红牌作战（问题票）<br />5、红牌样板<br />6、红牌作战流程<br />7、方法2：定点拍摄<br />8、方法3：目视管理（油漆作战）<br />9、目视管理案例展示<br />10、方法4：纠错、防呆机构制作<br />11、有形防错模式<br />12、有序防错模式<br />13、计数和信息防错模式<br />14、方法5：景点与亮点展示<br />15、方法6：厂内外参观活动<br />16、方法7：诊断活动<br /><br /><strong>第八部分：以效益为中心的焦点改善</strong><br />1、企业管理焦点的来源<br />2、定义焦点改善课题的方法<br />3、焦点改善第一步：发掘问题<br />4、焦点改善第二步：选定项目<br />5、焦点改善第三步：追查原因<br />6、焦点改善第四步：分析资料<br />7、焦点改善第五步：提出办法<br />8、焦点改善第六步：选择对策<br />9、焦点改善第七步：草拟行动<br />10、焦点第八步：成果比较<br />11、焦点改善第九步：标准化<br /><br /><strong>第九部分：以员工为中心的提案活动</strong><br />1、提案活动与合理化建议的区别<br />2、提案活动的意义<br />3、提案奖金回报率<br />4、提案活动的认识误区<br />5、开展提案活动的两个要点<br />6、走出提案活动的误区<br />7、提案活动评价的标准化<br />8、提案活动奖励的标准化<br />9、激活提案活动的有效形式<br /><br /><strong>第十部分：TPM的主要手段--OEE</strong><br />1、生产现场的13种损失<br />2、设备效率<br />3、设备的六大损失<br />4、设备故障的2大形态<br />5、什么是时间稼动率<br />6、什么是性能稼动率<br />7、合格品率计算方法<br />8、OEE设备综合效率<br />9、设备综合效率与损失结构的关系<br />　<br /><strong>第十一部分：TPM设备点检制</strong><br />1、TPM设备点检与点检制的区别<br />2、“三位一体”点检制及五层防护线<br />3、点检制的五层防护线关系表<br />4、TPM设备点检制的“八定”<br />5、设备点检制的6大要求<br />6、设备点检的分类与作业<br />7、设备点检种类表<br />8、如何进行设备内部点检<br />9、设备点检指导书<br />10、设备点检记录表<br /><br /><strong>第十二部分：如何进行设备的日常养护</strong><br />1、设备日常巡检的负责人与要求<br />2、设备日常巡检记录表<br />3、设备维护保养工作分类<br />4、设备维护保养的方式<br />5、设备润滑卡<br />6、设备一级保养工作实务<br />7、设备一级保养完工单<br />8、设备二级保养工作实务<br />9、设备二级保养鉴定表<br />10、设备三级保养工作实务<br />11、设备检查标准书<br />12、设备日常保养检查记录表<br />13、工具的分类<br />14、工具管理的内容<br />15、通用工具管理原则<br />16、专用工具管理原则<br />17、案例：注塑机保养专业规范#