5S现场管理推行实务

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。<br />

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。<br />

<strong>日本企业成功的二大秘诀<br />第一部分：5S神韵概述</strong><br />5S内涵<br />5S是无形的广告<br />5S是品牌的守护神<br />5S是节约降耗能手<br />5S是交货期的保证<br />5S是高效率的前提<br />5S是标准化的推动者<br />5S是安全的保障<br />5S具有超强的凝聚力<br />5S的重点内容<br />　<br /><strong>第二部分：5S推进重点</strong><br />整理定义图<br />要与不要物品判断三法则<br />不要什么 <br />必需品与非必需品的处理方法<br />推行整理的步骤 <br />整顿定义图 <br />以沙盘演练确定物品放置位置 <br />定位颜色标准<br />推行整顿步骤一<br />推行整顿步骤二<br />整顿案例展示一 <br />整顿案例展示二<br />整顿案例展示三 <br />整顿案例展示四<br />按工艺流程布局实战案例#<br />仓库四号定位实战案例#<br />清扫定义图<br />推进清扫步骤一<br />推进清扫步骤二<br />推进清扫步骤三<br />清扫作业规范案例<br />清洁定义图<br />落实前面3S的工作<br />作业台、椅子的3S<br />货架的3S<br />通道的3S<br />设备的3S<br />办公台的3S<br />文件资料的3S<br />公共场所的3S<br />日常确认表<br />素养定义图<br />素养三要素<br />推进素养的步骤<br />素养具体实例一<br />素养具体实例二<br />素养具体实例三<br />素养具体实例四<br />生产现场5S活动表<br />生产现场5S检查表<br />办公室5S活动表<br />办公室5S检查表<br /><br /><strong>第三部分：5S推进体制</strong><br />5S活动导入流程图<br />设定5S推行方针及目标<br />制定5S工作推行计划<br />5S推行步骤图<br />　<br /><strong>第四部分：5S推行手法</strong><br />目视管理<br />目视管理图片展示<br />目视管理实战训练系列<br />识别管理<br />红牌作战<br />定点拍摄<br />案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃