QC七大手法运用实务

我们在做质量改善和问题解决的时候，很多资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一线的数据和统计分析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。 QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用的统计管理方法，偏重于统计分析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。 QC七大手法是统计分析的工具，就像开车一样，绝不可能通过看就能掌握的，需要大家参与并实际操作，方可掌握。

1.了解QC七大手法在TQM全面质量管理中作用和意义 2.掌握QC七大手法的应用,及提升质量改善效率 3.掌握实战的质量异常分析中如何运用QC七大手法

课程大纲 第一讲：QC七大手法概述 一、QC七大手法与TQM的关联 1.全面质量管理 2.TQM做质量改进的重要工具 3.发掘问题与解决问题的科学性方法 二、QC七大手法历史 1.首创于美国 2.常用于品管/生产/工程等部门，以协助质量等问题的解决 三、质量管理的观念变化 1.质量是检验出来的 2.质量是生产出来的 3.质量是设计出来的 4.质量是全员质量管理出来的 互动研讨：公司产品质量跟哪些部门有关？ 第二讲：QC七大手法介绍与运用 一、QC七大手法1---查检表 1.查检表定义 2.查检表2个作用 1）维持管理 2）改善管理 3.查检表分类 1）点检型查检表 2）记录型查检表 4.查检表设计的步骤 案例练习：《8S查检表》与《电铸槽点检确认记录表》 二、QC七大手法2---柏拉图 1.柏拉图定义 2.柏拉图的原则：80-20法则 案例练习：LCD功能测试站主要不良统计 3.柏拉图的作用 1）找到最重要的原因和异常 2）体现了“少数重要，多数次要”的规律 4.柏拉图制作实录 1）数据收集 2）归类统计 3）排序、并计算相关数据 4）绘制柏拉图 5）结论 案例练习：小明在回家的路上捡到一盒子的钱，请将这些钱的分布绘制成柏拉图 三、QC七大手法3---层别法 1.层别法定义 2.层别法层别的方法 1）常用4M1E区分 2）亦可用任何有意义的区分，例如：地点、气候,日期,作业条件和环境,批号,批别,原材料,线别,班别等. 案例练习：17寸显示器ESD静电打死暴量的层别分析 3.层别法实用注意事项 1）收集数据之前就应先使用层别 2）层别法与其他工具搭配使用 4.层别法的实际操作 四、QC七大手法4---鱼骨图（特性要因图） 1.鱼骨图定义 案例展示：客户端出现Mura缺陷 2.鱼骨图设计步骤 1）确定鱼头：问题 2）确定主刺（主因） 3）确定中刺（中因） 4）确定小刺（小因） 5）验证要因 案例练习：为什么培训没有效果 3.鱼骨图实用注意事项 1）原因解析愈细越好,小刺可以制定具体对策为止 2）利用脑力激荡法，尽可能找出影响结果的所有因素 3）一次因与二次因选择不要混肴 4）有多少问题就画多少个图，不可多问题共一个图。 五、QC七大手法5---直方图 1.直方图定义 2.直方图设计步骤 1）收集量测数据并记录，分K个组 2）找全部数据中最大值及最小值 3）计算量测值的全距 4）决定数据区间（组距） 5）决定组距的组界及计算各组界出现次数 3.直方图的典型形态 1）正常型：左右对称分布，显示制程在正常运转 2）缺齿型：应重新收集和整理数据 3）切边型：有一端被切断 4）孤岛型：在左端或右端单独形成小岛，应及时查明原因、采取措施 5）双峰型：对数据进行层别，重新作图 6）偏态型：高处偏向一边、另一边低、拖长尾巴 7）平定型：没有突出的顶峰，唯有弧度，略平坦状 案例练习：用Excel（或Minitab）来计算切割尺寸的分布 4.直方图实用注意事项 1）使用等宽的间距，不等宽的间距将造成视觉的差异。 2）组数不要太多、也不要太少 3）OK的数据符合正态分布 4）常见的7种直方图（正态分布、偏态、双峰、绝壁等） 六、QC七大手法6---散布图 1.散布图定义 2.散布图设计步骤 1）找出数据中的最大值与最小值 2）划出纵轴，横轴的刻度，计算组距 3）组距＝max-min/组数n 4）各组对应数标示在坐标上 3.散布图实用注意事项 1）注意是否有异常点存在，亦即该点与其它点相距很远。 2）是否有必要加以层别，亦即由数据看是无相关，但将数据分群后却发现具有相关。 3）一个相关与否的散布图需放入单纯且必要的数据 案例练习：小明男同学的升高与体重相关性分析 七、QC七大手法7---管制图 1.管制图定义 2.管制图分类 1）计量值管制图 2）计数值管制图 3.均值与极差管制图（X－R）的绘制步骤 4.管制图判别的12项法则 5.Ca、Cp、Cpk 案例练习：针对客户要求对镀膜的膜厚绘制管制图 第三讲：解决问题工具 一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用 1.Why---为何发生,在什么模式或状态下发生此问题. 2.What---确实识别与说明发生什么问题(现象). 3.When---何时开始发生问题. 4.Where---发生问题的地点. 5.Who---哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题. 6.How---如何处理问题. 7.HowMuch---量化问题的程度、水准及处理成本. 重点:问题描述不清将导致后续分析真因方向错误. 二、5Why分析法 1.所谓5why分析法,又称「5问法」,也就是对一个问题点连续以5个「为什么」来自问,以追究其真正原因. 2.虽为5个为什么,但使用时不限定只做「5次为什么的探讨」,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要N次. 3.这种方法最初是由丰田佐吉提出的. 4.重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见 5.5Why分析法实施3个步骤 1）识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把我问题 2）问1个为什么，确认直接原因 3）问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链 案例分析：《19#砂芯机气路故障多》